單頭轉盤式高周波塑膠熔接機使用說明書

本機為單頭轉盤旋轉式操作，設計獨特，特別適合吸塑包裝行業內相關產品的加工作業，如，雙面吸塑、單面吸塑、吸塑紙板等。本機利用高周波加熱原理，使塑膠內部分子產生極化現象而運動，相互碰撞產生摩擦而自身產生熱量，同時施加壓力，從而達到使塑膠產品熔接熱合的目的。本機振蕩頻率27.12MHZ,符合國際工業波段的相關標準，適合各地區使用，且輸出電力強大，內部配置有高靈敏度火花防護裝置，有效保護產品和模具。

1、設備特性

1、生產操作方式

本機設計手動旋轉式操作，兩個工作位正反旋轉使用，操作員只需擺放好產品，旋轉轉盤到位，觸發微動開關，模具就會隨機頭自動下降（延遲）、熔接、定型、上升，全部過程自動完成，操作簡單安全，操作人員無需經過特別培訓。

2．輸出電力的調節

   本機采用低損耗的同軸振蕩器，可以隨時因模具大小和產品材料厚度，同時配合相應的時間制，調節相應的輸出電力；本機有兩次高周循環，兩次高周電力大小可以配合相應的時間制，用相應的功率調節旋鈕獨立調節。

3．  保護裝置

過電流保護：當輸出電流過大，超過設備的設定值(一般設定于1.6A)時，設備內部過電流保護裝置會自動切斷高周輸出，從而保護設備內部的電子管和整流器不會因電流過大損壞。

火花保護：在工作過程中，如果上下模具間產生跳火現象，設備內部火花保護器會在跳火瞬間自動切斷高周輸出，同時模具隨機頭自動上升回到原位，保護模具不會因跳火而損壞。

急停開關：在正常工作過程中，如果有緊急情況發生，可以按動急停開關，使設備停止動作，機頭自動上升回到原位。

4． 上升距離

   本機內設有一個三位電磁閥，可以根據產品的高度，利用上升時間制，隨意調節器節氣缸上升距離，以減少氣缸推出和退回的時間，提高生產效率。

三、   安裝說明

1．安裝位置

本機應遠離易產生高溫的物體，且避免安裝于潮濕、易受雨水浸及灰塵等物侵襲的地方，以免引起內部電子器件的損壞和漏電。由于設備內部元器件（如變壓器、電子管、振蕩器）會產生一定的熱量，應選擇通風條件良好的環境安裝設備，如果必須將設備安裝于墻角，應與墻體保特至少15MM距離，以利于設備散熱。

2．   電源供應：

本機電源：380V  3相4線；（具體請參考設備銘牌所示），輸入電力16KVA，應在設備外安裝63A空氣開關與保險絲；（注意：本設備必須安裝地線，為策安全！）

3．   氣源供應

本機所有機械動作需要壓縮空氣的推動，需配備至少3.5HP以上的空氣壓縮機。氣壓的大小可以參照氣壓表顯示的讀數，利用設備上的氣壓調節器調節器節，設備正常工作氣壓為6KGf/c㎡-7KGf/c㎡；（注意：調節時一定拔起調節旋鈕才能轉動，否則會損壞氣壓調節器。）

4．轉盤安裝

只需把轉盤中心軸套入到設備機頭正前方中心軸套內，然后手動正反來回旋轉幾次即可。

5．安裝電子管
5．1安裝振蕩電子管，本機配備的振蕩電子管型號為E3069RB；拆開設備下方機箱左右兩邊的防板，手拿電子管的下方金屬散熱片，小心將電子管放入諧振腔內部的陶瓷管座內，調整方向，使電子管的兩個燈絲管腳位置和諧振腔頂蓋上的兩條燈絲銅帶的位置對好，然后小心將燈絲銅帶用電子管上自配的螺絲固定于相應的電子管燈絲腳上；注意，在擰緊電子管燈絲螺絲時，必須同時使用兩把10＃的扳手，一把扳手卡住電子管燈絲腳上下方的螺母，并且不能轉動；用另外一把扳手卡住電子管燈絲腳上方的螺母,均勻用力轉動，保證可靠緊固，否則會損壞電子管；再把諧振腔頂蓋上方柵流銅圈上的銅片固定于電子管陶瓷上方與燈絲腳之間的金屬圈上。

5．2 安裝火花保護管

本機配備的火花管型號為PL5557；拆開設備后方的防板，把火花管小心插入火花管座內（注意：管座上有兩個孔的孔徑和另外的兩個孔的孔徑不一樣，請不要插錯，否則會損壞火花管）；最后將火花保護線路板上的陶瓷屏極帽套入火花管頂上的屏頂上。

6．調校模具

6．1請先關閉設備控制面板上的“高周開關、自動開關、電源開關”；

6．2 打開設備左側機箱上的“總電源開關”，此時設備風機運轉，再打開設備控制面板上的“電源開關”，此時面板上的電源指示燈亮，設備內的電子管和所有控制電路都已通電；

6．3 點動控制面板上的“上升”按鈕，讓機頭上升到最高位置，將上模具固定于設備上電極板上，連接好相應的連接銅片；

6．4 將下模具放置于轉盤板上，手動旋轉轉盤到位后，轉盤下降與工作臺面吸合接觸再點動控制面板上的“下降”按鈕，此時可視上下模具的對位情況，輕輕移動下模具，使上下模具完成對位（注意：調節時可將氣壓調小，以免機頭下降過快損壞模具）；

6．5 輕輕點動“下降”按鈕，讓上模具緊壓于下模具上，放松設備上電極板上方的4個模具平行調節螺絲；點動“上升”按鈕，讓平行調節板上升約6-10MM，擰緊模具平行螺絲；

6．6 水線接地銅片的安裝：在上模具緊壓下模具時，此時可將水線銅片安裝于上極板前方，讓其可靠接觸推盤板，并且與轉盤板之間不能有任何異物，否則會燒壞水線接地銅片；

6．7 點動“上升”按鈕，讓設備機頭上升至最高位置；（注意：以上步驟可重復進行，方可將模具平行程度調節完成！）

四．操作說明

1．操作步驟

1．1完成上下模具對位和平行調節后，方可進行產品生產操作；

1．2將控制面板上面的“自動開關”和“高周開關”打開，

1．3各參數的設置：延遲（下降）時間：約2秒，其設置標準是模具從正常位置下降到壓緊下模上的產品所需時間，加上0.5秒，保證上模緊壓產品后熔接時間制才開始動作，否則會產生跳火現象而燒壞產品；熔接時間：一般設定為2——5秒；此時間為高周焊接時間，主要作用是完成產品熔接作業； 定型時間：一般設定為1——2秒，此時間讓產品經熔接后冷卻定型；上升時間：一般設定為1——3秒，利用此時間的長短可控制機頭上升的高度，其設定標準為，在生產周期完成后，機頭自動上升的高度，能方便推盤順利推出；輸出功率調節：順時針轉動旋鈕，使其上方顯示的數值最小，此旋鈕為調節一次熔接的電流大小；

1．4將需要加工的產品放于下模上，手動旋轉轉盤到位，模具隨機頭自動下降，熔接指示燈亮時，反時針調節“輸出功率調節”旋鈕，使熔接電流緩緩上升；（注意：調節時請勿過快過大，否則會引起過流或跳火現象；熔接時間和熔接電流的強弱，應相互配合調節，一般地，產品的熔接面積越小，所需的熔接電流和熔接時間就越小，反之則加大）

1．5取出產品，確認產品熔接效果，如果熔接不充分，可以適當加大熔接電流或者增加熔接時間，反之則減少相應參數；以上步驟可反復進行，直至生產出完美合格的產品為止；

2．操作注意事項

2．1 請務必明白本設備的具體操作程序，方可操作本設備；

2．2 在設備上模壓緊下模，熔接動作進行時，請勿觸摸上極板或上模具，以免燙傷；

2．3 設備水線接地銅片請保證可靠接觸推盤板，否則設備會有高周泄漏現象；

2．4 在裝卸、調試模具平行度時，請關閉“高周開關”和“自動開關”；

2．5 開機時，先打開設備下方機箱上的“總電源開關”，再打開控制面板上的“電源開關”，待電子管預熱至少5分鐘，才能開始熔接操作，以保證和延長電子管的使用壽命；

2．6 關機時，依次關閉控制面板上的“高周開關”、“自動開關”、點動“下降”開關，讓上模下降，壓于下模上，再關閉控制面板上的“電源開關”，待電子管冷卻至少5分鐘，再關閉設備下方機箱上的“總電源開關”，最后斷開氣源；

2．7 本機由一個員工操作相應的左右工作位，其它無關人員請勿站立于設備旁，以免無意碰觸相關按鈕，造成設備動作，發生危險；

2．8 設備上嚴禁放置液體物品，以免滲入設備內發生故障；

2．9 嚴禁在開機狀態下移動本機，否則有損壞電子管的危險；

2．10本機使用時，模具及塑膠產品應保持清潔，否則會產生跳火現象；

2．11操作時，請勿上下模具或上下電極直接接觸，以免因短路而損壞設備元件；

2．12轉盤進入和退出時，嚴禁操作員將身體任何部位放于轉盤內側及兩側，以免推盤運動時壓傷；

2．13設備內有高壓線路，維護修理時務必斷開電源，并且用導線或絕緣良好的螺絲刀對設備高壓陽板釋放殘余電能，確保安全；

2．14 非專業維修人員，請不要拆開設備防板，企圖對設備進行維修，以免造成成危險。

五．加工選擇

1．本設備以熔接PVC、EVA、TPU等材料的產品為主；

2．模具材料： 一般用黃銅、鋁合金等金屬材料制作；

3．絕緣材料 ：一般用絕緣紙、雨褸布、薄電木板、麥拉片等；

六．保養說明

1．加工一定數量產品后，如果模具有灰塵及碳化物，應以香蕉水（或酒精）擦洗；

2．水線接地銅片與滑臺之間必須清潔，不能有任何異物，否則會損壞接地銅片，如果損壞必須更換；

3．設備內應每月清理灰塵一次，特別是振蕩器內的積塵；

4．設備活動部位必須二至三個月加潤滑油一次，保證潤滑及使用壽命；

5．機器底部為冷卻風機進風口，請隨時注意清理雜物，否則會影響設備散熱而損壞電子管；

6．壓縮空氣的水分會存積于空氣過濾器的水瓶內，每次使用前請排除水瓶內的積水，以免損壞氣動元件；
七．檢修說明請詳細閱讀本網站相關信息。