高周波塑焊機在使用過程中偶爾遇見的故障會導致機器無法正常使用，供應商首先咨詢高周波廠家如何解決問題；無錫金電高周波企業有著經驗豐富的售后師傅為你指導關于高周波塑焊機出現故障解決方案。
而高周波塑焊機常見故障主要有以下幾種情況，用戶遇到相應的問題可自行解決。
1.高周波模具發熱
高周波模具在工作時會有一定的發熱現象，這是由于材料本身的機械損耗及焊件發熱傳導所致。模具發熱是否正常判斷標準為空載檢測，連續發射高頻10分鐘以上，模具表面溫度不能夠超過常溫溫度，如有發熱，證明模具材質或者設備電磁波不合格，需要調整。
2.高周波模具打火
當高周波模具工作時出現打火現象時，應分析以下原因：
①安裝模具時，模具水平度未調整平整
②高周波輸出電流過大或者焊接材質有雜質
③之前出現打火但是模具表面未處理干凈及絕緣膜未更換
3.高周波塑焊機出現火花/過流指示
當高周波機器出現過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
空載測試，如工作電流正常，則可能是高周波模具出現的打火現象導致的過流/火花燈亮。
空載測試不正常時，應首先觀察電流表指針擺動的幅度，再觀察高頻震蕩桶內有無打火現象，如果出現打火現象我們先斷開電源后用氣清理干凈后再試空載是否正常。
1、電流表指針擺到底立馬回表可能是電子管或者二極管短路導致；檢測電子管或者二極管是否正常。
2、電流表指針擺到中間位置立馬回表可能是電容擊穿短路導致；檢測電容是否正常。
3、電流表指針擺動一點點可能是打火短路現象，觀察一下高頻震蕩桶是否有打火現象，清理干凈后試空載。