目前，高頻機主要被運用于PVC、TPU塑膠制品之間的粘結及含有30%PVC混合材質(zhì)熱合工藝。它取代了溶劑粘膠、機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術。高頻機焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。

在網(wǎng)版印花業(yè)飛速發(fā)展的今天，業(yè)內(nèi)人士嘗試用計算機和數(shù)碼雕刻機雕刻的金屬模具作為高頻機壓花的模具，再利用電磁波的電頻轉換高能電頻共震產(chǎn)生高頻波段瞬間產(chǎn)生高溫，再通過加壓使PVC、PEC……等等材料與織物黏結成型原理，將其與網(wǎng)印印花工藝結合，利用到紡織品印花當中，贏得了人們贊賞。

高頻機又稱：“高頻”。它應用在紡織品印花上稱為：高頻壓花或高周波壓花。它是紡織品印花中的另類印花品種。表現(xiàn)形式都是凹、凸浮雕效果，其風格在紡織品中獨樹一幟。高頻機應用在紡織印花中雖然操作簡單、易學，但它是集電學、聲學、機械學、物理學等為一體，這些因素相互配合才能獲得最好的產(chǎn)品。

紡織品浮雕印花品種也有很多,如：

（1）厚版印花：是通過特制的厚膜感光膠制成的具有特定圖案的厚膜網(wǎng)版，選用各種顏色的樹脂油墨，經(jīng)多次印刷在織物上而形成浮雕效果的立體圖案。

（2）發(fā)泡印花：是在油墨的連接料中添加膠囊狀（微囊發(fā)泡體熱塑聚合粒子）發(fā)泡劑而制成的。印制后通過加熱使微囊發(fā)泡體膨脹，著墨部分的體積增大而形成浮雕效果的立體圖案。

（3）植絨印花：是通過制有特定圖案的網(wǎng)版，把黏合劑印制在織物上在通過機械植絨或靜電植絨工藝，把纖維短絨垂直定向栽植在印有黏合劑的織物上而形成的浮雕效果的立體圖案。

（4）浮雕印花：在平絨和絨布上與網(wǎng)版浮雕印花有所不同，浮雕印花是通過使用防縮整理劑配制的漿料印在絨布織物上，焙固使之結合形成局部縮絨，然后進行縮絨，通過縮絨未印上縮絨漿織物絨毛豐滿與印上縮絨漿的織物組成織物立體圖案。

以上幾種紡織品浮雕印花都具有手感柔軟、耐洗滌性強，但立體效果不及高頻壓花。高頻壓花與眾多紡織品浮雕效果的印花品種有著截然區(qū)別，其更富有立體感，產(chǎn)品更新穎如：

高頻機在普通紡織品上，可以先通過網(wǎng)版進行各種涂料、油墨及其他形式的印花如：水漿、膠漿、熱固油墨、轉印、燙金等等。再通過高周波機高頻共震、高溫加壓它可以使織物不用任何輔助材料和不損壞織物質(zhì)地情況下出現(xiàn)凹凸的浮雕立體圖案或織物不通過任何形式的印花直接在本質(zhì)布上進行高周波壓花，而形成的凹凸的浮雕立體圖案，其風格更現(xiàn)獨特，有著素而高雅能達到雅俗共賞的效果。

單色或多套色PVC植絨壓花，利用單層或多層PVC、PVC植絨、海棉等材料利用高周波高頻共震進行焊接、剪切形成凹凸的浮雕立體圖案比植絨印花的套色更細致更富有立體感。

單色或多套色滴塑壓花是通過把聚乙烯樹脂與增塑劑混合物或矽利康（硅膠），利用醫(yī)用注射器注入金屬模具內(nèi)，再通過高頻共震焊接在織物上形成凹凸的浮雕立體圖案。精細程度是其他立體印花所不及的。

單色或多套色PVC壓花，利用網(wǎng)版在PVC、PET等材料上進行印刷再利用高周波高頻共震進行焊接、剪切形成凹凸的浮雕立體圖案。

在高周波與網(wǎng)版印花結合中，除高周波機外，金屬模具及材料也非常重要，這是每位圖案設計者必須考濾到的，一般金屬模具有平模、刀模、凹凸模、雙線壓模等等，一般根據(jù)圖案設計者意圖而定。材料一般可選用PVC、PEC、PU、海綿、皮革、硅膠樹脂、PET反光、PVC植絨……等等材料。經(jīng)過網(wǎng)版印刷單色、多套色的圖文都能呈現(xiàn)織物上立體浮雕效果，也可以直接利用金屬模具在更多材料完成單色、多套色圖文，能給人耳目一新，并能充分展現(xiàn)個性。

高頻機應用在紡織品印花的優(yōu)點：1，節(jié)能2，無污染。3，成本低,效率高。優(yōu)點后面也存在一定缺陷因多套色需多層材料手感較硬透氣性差。不適合小點、細線圖文。