如何預防高頻熱合機打火現象是每位使用者都想了解的情況，無錫金電高頻廠家憑借多年的生產經驗告訴你如何避免高頻熱合機打火及處理方法。
1、應盡量選擇干凈、無雜質的材料。高周波打火，材料的材質好，就不容易出現打火現象。
2、應有一套制作精細的高頻模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，也容易引起打火。
3、應將模具調較平整。模具不平，既壓不出合格的產品，又容易使低的一邊高周輸出時擊穿絕緣材質產生打火。
4、在高頻模具下面要使用絕緣材料。結緣材料應根據材料的特性進行選擇，市場常見的結緣材料有：青稞紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等。
5、在使用過程中，應保證使用電壓的穩定性。電壓不穩的高周波在生產過程中就會屢屢出現打火現象。
6、應經常進行高周波振蕩桶的清理工作。可使用空氣壓縮機吹一下。
7、電容片的調節，不應該調節的過于猛烈。應當慢慢的調試相應的范圍。
8、應在干凈清潔的環境中使用高周波。特別是工作臺面接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。
高頻熱合機打火現象原因
1、模具水平調整的不夠，容易導致打火。
2、模具打火后沒有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。
3、在熱合過程中高頻電流調至的過大，造成使模具吃火現象。
4、模具上模還沒有完全和下模接觸就開始發射高頻機電流。
5、高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理
6、長時間工作沒有清潔，導致灰塵堆積。從而導致工作時灰塵引起打火現象。
解決高頻熱合機打火現象方法
1、高頻模具水平調節一定需要調節水平
2、高頻模具出現打火現象要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具機器的灰塵。
3、每次調試新的模具，電流都應該調整至回0.2A。利用同調器慢慢的把電流調至適合的電流熱合。
4、高頻模具下面必須采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品
5、電容片在調節過程中不要調節的過于猛烈，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙處理打磨光滑。
6、振蕩桶在生產過程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。
無錫金電廠家針對打火現象在高頻熱合機上裝置高靈敏度NL5557火花防止器，有效的保護設備和模具。從根源上遏制火花的產生，保護設備的正常生產。