滑臺式大功率高頻機操作流程及組成特點
作者:
金電高頻機廠家
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日期:
2019-07-17
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美之電非標定制滑臺式大功率高頻機17年專業技術，根據塑膠熔接工藝需求及客戶要求量身定制高頻設備功率、工作臺面尺寸、自動化程度以及壓力方式等技術參數設計；我們常見大功率15KW以上的設備，主要分為設備結構、滑臺操作系統、加壓系統、保護系統、高壓系統等組成，美之電生產的滑臺式大功率高頻機有哪些組成及特點？
1、設備的操作流程及組成特點
1.1 滑臺式大功率高頻機操作滑臺分為手動滑臺和自動滑臺兩種裝置，根據臺面大小及客戶要求設計；主要操作流程是人工將產品在滑臺板上定位后通過兩側的上料滑臺板把工件原料置入高周波工位進行熔接、定型等流程后，再經由自動滑臺板把焊完好的產品從高周波工位退出，取件，從而完成一個完整的加工流程。
1.2同時作業員按滑臺節拍持續置入產品原料，高周波兩側自動滑臺按作業節拍高效地自動完成熔接、定型作業，可自由設置作業時間。
1.3工藝流程：1 分別向兩側滑臺置料，2按滑臺推盤進入按鈕， 3滑臺自動進入焊接模位，4機頭下降----預壓----熔接----定型---機頭上升--- 5滑臺自動退出，作業員取下產品，另一側滑臺重復步驟2-5（兩側滑臺交替作業，當其一在高周波工作位時，另一側可同時進行放料或者取料工作）
1.4高頻機采用大功率電子管和過流保護電路，同時設置了高靈敏可靠的火花保護系統，火花保護管采用俄羅斯5557型，有效地保護了電子管過載和模具燒傷。
1.5設計機構四導柱龍門機架，壓機受力均勻，并且極板采用厚30mm鐵板，剛性變形小，減少了更換模具時間和調整水平度的麻煩。固定式屏蔽防護罩能有效降低電磁輻射，屏蔽接地方式為可調式，加大了設備的維護的操作空間。（接地屏蔽銅板根據模具的高低手動調節，熔接作業時確保接地部分可靠）
1.6大功率高頻機加壓系統氣動和液壓兩種，最為常見油壓系統，但是工作最大壓力不宜超過6.5T，油壓壓力調節和設置非常方便，并用亞德客氣缸控制滑臺進入壓機后升降作業，壓力控制在0.6兆帕。
1.7高周波濾波和屏蔽裝置的采用，有效的防止了高周波對電子通信設備的干擾和對人體的輻射，產品符合電磁屏蔽標準GB/T10067.5-93電熱設備基本技術條件，高周波介質加熱設備標準。
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