焊接溫度可達到2000多度,穩定性高,是乙炔的焊接速度的二倍以上。下面就給大家簡單介紹一下關于高頻焊接機的優點和塑料的焊接。
一、高頻焊接機的優點:
1、 安全系數高:無需易燃易爆氣體,對人生及財產安全有保障。
2、 節能環保,焊接過程中,不產生一氧化碳,二氧化碳等有害氣體,由于用的是電,相比用乙炔,汽油,氧氣,LPG等氣體,成本大大降低,每月至少節約幾千上萬塊錢。
3、 效率高低成本:傳統釬焊焊接溫度低,高熱輻射,焊接成本高昂,存在爆炸的危險。等離子釬焊機火焰溫度可調控,焊接溫度可達到2000多度,穩定性高,是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持續焊接十二個小時。
4、 攜帶方便:由于整個主機重量只有幾公斤,體積也小,不需要乙炔瓶,氧氣瓶 ,非常適合戶外或條件惡劣的環境工作。
二、高頻焊接機鋁管的焊接:
在我國采用高頻焊接機焊接鋼管,此項工藝已經普遍應用,但采用高頻焊接機來焊接鋁管,目前還在實驗階段,用高頻焊接機焊接鋁管,焊接速度快,焊縫熱影響區域窄,焊縫質量好,生產效率高,因此在制造鋁管的行業中,這將是一種有發展的工藝。
(1)鋁管焊接工藝的技術難點:①鋁的熔點低,導熱性高,熱容量大,熱膨脹系數大。②鋁和氧有很大的親和力,其氧化物會造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態時可吸收大量的氫氣,因此鋁的焊接易生成氣孔。④鋁及其合金加熱溫度到達熔點時,由固態轉變為液態時過程進行得快,且無顏色變化,因此焊接工作上有一定困難。
(2)對高頻焊接機的要求:針對鋁管焊接工藝的技術難度,對高頻電源有以下要求:①使用較高的頻率,使得焊縫熱影響區窄和管內壁電流減小。②要求焊縫的功率密度大,焊速越快,焊縫質量越好。
(3)焊接鋁管高頻焊接機采用的幾項措施:①采用較高的頻率,對于100KW設備采用600~700KHz,60KW設備采用700~800KHz。②電子管陽極電源采用12相整流,并加裝平滑濾波器,由于采用可控硅調壓,應使其工作在較小的導通角狀態,以減小整流后的脈動系數。③有較高的輸出功率,使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路,應做到負載調整方便。
(4)應用前景:1、鋁具有蘊藏量大、比強高、質輕、耐腐蝕等特點,因此產量大、成本低的焊接鋁管,大量應用于農業噴灌系統、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場合以替代鋼管。目前國內焊接鋁管多采用氬弧焊,速度很低,應用高頻焊代替,可達到很高的速度。另外,高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等,及非導磁體金屬管材。
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