如何預(yù)防高頻熱合機(jī)打火現(xiàn)象是每位使用者都想了解的情況，無錫金電高頻廠家憑借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗告訴你如何避免高頻熱合機(jī)打火及處理方法。

1、應(yīng)盡量選擇干凈、無雜質(zhì)的材料。高周波打火，材料的材質(zhì)好，就不容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象。

2、應(yīng)有一套制作精細(xì)的高頻模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，也容易引起打火。

3、應(yīng)將模具調(diào)較平整。模具不平，既壓不出合格的產(chǎn)品，又容易使低的一邊高周輸出時擊穿絕緣材質(zhì)產(chǎn)生打火。

4、在高頻模具下面要使用絕緣材料。結(jié)緣材料應(yīng)根據(jù)材料的特性進(jìn)行選擇，市場常見的結(jié)緣材料有：青稞紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等。

5、在使用過程中，應(yīng)保證使用電壓的穩(wěn)定性。電壓不穩(wěn)的高周波在生產(chǎn)過程中就會屢屢出現(xiàn)打火現(xiàn)象。

6、應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行高周波振蕩桶的清理工作。可使用空氣壓縮機(jī)吹一下。

7、電容片的調(diào)節(jié)，不應(yīng)該調(diào)節(jié)的過于猛烈。應(yīng)當(dāng)慢慢的調(diào)試相應(yīng)的范圍。

8、應(yīng)在干凈清潔的環(huán)境中使用高周波。特別是工作臺面接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。

高頻熱合機(jī)打火現(xiàn)象原因

1、模具水平調(diào)整的不夠，容易導(dǎo)致打火。

2、模具打火后沒有采用適當(dāng)?shù)霓k法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。

3、在熱合過程中高頻電流調(diào)至的過大，造成使模具吃火現(xiàn)象。

4、模具上模還沒有完全和下模接觸就開始發(fā)射高頻機(jī)電流。

5、高頻模具表面的結(jié)緣材料沒有得到適當(dāng)?shù)奶幚?

6、長時間工作沒有清潔，導(dǎo)致灰塵堆積。從而導(dǎo)致工作時灰塵引起打火現(xiàn)象。

解決高頻熱合機(jī)打火現(xiàn)象方法

1、高頻模具水平調(diào)節(jié)一定需要調(diào)節(jié)水平

2、高頻模具出現(xiàn)打火現(xiàn)象要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具機(jī)器的灰塵。

3、每次調(diào)試新的模具，電流都應(yīng)該調(diào)整至回0.2A。利用同調(diào)器慢慢的把電流調(diào)至適合的電流熱合。

4、高頻模具下面必須采用一定的結(jié)緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品

5、電容片在調(diào)節(jié)過程中不要調(diào)節(jié)的過于猛烈，應(yīng)當(dāng)慢慢的調(diào)試相應(yīng)的范圍，電容片在生產(chǎn)過程中邊緣出現(xiàn)打火現(xiàn)象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙?zhí)幚泶蚰ス饣?/span>

6、振蕩桶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的打火現(xiàn)象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調(diào)節(jié)片一樣。

無錫金電廠家針對打火現(xiàn)象在高頻熱合機(jī)上裝置高靈敏度NL5557火花防止器，有效的保護(hù)設(shè)備和模具。從根源上遏制火花的產(chǎn)生，保護(hù)設(shè)備的正常生產(chǎn)。